La presencia de humedad en un aislamiento puede producir corrosión, proliferación de hongos
y pérdida de capacidad aislante
La culpa de la acumulación de humedad en la mayoría de los aislamientos que se usan habitualmente se debe a su estructura interna. Consideremos, por ejemplo, el aislamiento de espuma sintética y la lana mineral.
Cuando la instalación no se realiza correctamente, la estructura interna de estos materiales permite que pase el vapor de agua, lo que hace que tarde o temprano, el material aislante se sature gradualmente con la humedad. En el sector de la construcción distinguimos 2 tipos de condensación: en el exterior de la construcción y en el interior de la construcción.
Condensación en el exterior
La relación entre la temperatura de la superficie del material y la temperatura del punto de rocío del aire ambiente determina el nivel de condensación en el exterior. El hecho de que el agua de condensación penetre en los materiales y en qué medida lo haga, depende de las características climáticas del aire ambiente y de la accesibilidad y permeabilidad al vapor del material de construcción.
La instalación del aislamiento en la pared interior tiene un impacto en la temperatura de la construcción y también influye en el proceso de secado de la mampostería tras una fuerte caída del agua de lluvia contra la fachada.
¿Cómo se llega a humedecer el aislamiento en los edificios?
Dentro de la construcción, la condensación puede ser el resultado de la convección (1) de aire caliente o difusión (2) de vapor de agua.
En las áreas de un edificio donde se realizan actividades, el origen del vapor de agua proviene del cuerpo humano, de las plantas, de humedad residual en el edificio, de procesos de producción o actividades en cocinas o baños, por nombrar sólo algunos.
Los problemas relacionados con la humedad causados por la convección ocurren cuando el aire cálido y húmedo del interior puede penetrar el aislamiento debido a fisuras, degradación o defectos de la capa de control de vapor o si no hay una barrera de vapor robusta.
El vapor se transporta junto con el aire y condensa tan pronto como se alcanza la temperatura del punto de rocío en el aislamiento, lo que produce la acumulación de humedad.
¿Y en las instalaciones industriales?
Las considerables diferencias de temperatura entre la temperatura de funcionamiento de las instalaciones industriales y la temperatura ambiente dan como resultado una situación en la que la condensación se convierte en un problema real.
Cuando las instalaciones funcionan por debajo de la temperatura ambiente, aumenta el riesgo de condensación.
La superficie de una instalación es susceptible a la condensación cuando su temperatura cae por debajo del punto de rocío, lo que resulta en vapor de agua del aire que se condensa en la superficie.
Cuando el vapor de agua penetra en un sistema de aislamiento, la humedad entre el aislamiento y la instalación puede causar corrosión, lo que conlleva importantes costes económicos y pone en riesgo la seguridad de la instalación.
La temperatura a la que opera un sistema puede provocar corrosión. A temperaturas de funcionamiento entre 0 ° C y 100 ° C (32 ° F y 212 ° F), puede haber agua corriente. Dentro de este rango de temperatura, la velocidad de corrosión se duplica con cada aumento de temperatura de 15 ° C a 20 ° C (59 ° F a 68 ° F). Las temperaturas intermitentes aceleran la corrosión.
En instalaciones industriales, el contenido químico del agua también puede causar problemas tanto para el acero al carbono como para el acero inoxidable.
La contaminación local e incluso la lixiviación del material de aislamiento en sí puede causar ácido. Los cloruros pueden ser lixiviados o concentrados por el material aislante.
Implicaciones para humanos y equipamiento.
No se debe subestimar las consecuencias que puede tener la existencia de un aislamiento húmedo
- Un impacto negativo importante en la eficiencia térmica del aislamiento.
- Por ejemplo, el hielo tiene un valor lambda de 2,22 W / mK, FOAMGLAS® T3 + 0,036 W / mK.
- Esto es 61 veces el valor del aislante.
- El crecimiento de hongos provoca condiciones de vida poco saludables
- Las tuberías se oxidarán y tendrán fugas, lo que produce costes económicos y pone en riesgo la seguridad. Las fugas también serán difíciles de encontrar y reparar
- Mayores costes energéticos para instalaciones de refrigeración o calefacción
- Las estructuras metálicas rodeadas de aislamiento húmedo se oxidarán, lo que puede poner en peligro la estabilidad del edificio o la instalación técnica
- Hay un impacto significativo en el planeta. La elección incorrecta del material puede dar lugar a renovaciones prematuras o evitables, lo que supone mayor gasto de energía, mayor consumo de materias primas y más mano de obra de lo requerido
Alta humedad
mayor desafío
En edificios donde la presión de vapor se mantiene extremadamente alta durante un largo periodo de tiempo, como piscinas y centros wellness, o también en lugares con niveles muy altos de humedad, como aulas, cocinas profesionales, lavanderías, bodegas y en industrias petrolíferas, químicas, papeleras y de alimentos, la hermeticidad y la resistencia a la difusión de vapor del aislamiento es de una muy alta importancia. Esta es la única forma de prevenir la condensación intersticial, los problemas relacionados con la humedad y la corrosión.
Por lo tanto, no es fácil aislar edificios con alta humedad relativa. El aislamiento debe instalarse con el mayor cuidado y atención a los detalles. Los materiales de aislamiento clásicos permeables al vapor no podrán cumplir con las expectativas y los requisitos preestablecidos para las aplicaciones de este tipo.
La prueba definitiva de estanqueidad
El aislamiento de vidrio celular FOAMGLAS® es totalmente impermeable al vapor de agua. Gracias a tener una estructura de vidrio de célula herméticamente cerrada que evita la penetración de vapor de agua. Si no hay difusión de vapor significa que no hay condensación intersticial.
Por lo tanto, el vidrio celular FOAMGLAS® permanece seco en todas las circunstancias y, por lo tanto, ayuda a crear edificios saludables, sostenibles y térmicamente eficientes, e instalaciones industriales seguras y fiables. Estas propiedades también significan que el vidrio celular FOAMGLAS® es particularmente adecuado para edificios con altos niveles de humedad relativa.
Como el vidrio celular FOAMGLAS® es ligeramente alcalino, se minimiza la posibilidad de una corrosión acelerada del acero al carbono. El aislamiento FOAMGLAS® se ha sometido a pruebas y es apto para su uso con acero inoxidable. El aislamiento FOAMGLAS® no es conductor ni absorbente.
Los beneficios del aislamiento FOAMGLAS® en ambientes húmedos:
- No requiere barrera de vapor
- No hay condensación interna, ni siquiera en áreas con altos niveles de humedad relativa, por lo tanto, no hay daños estructurales en el edificio o en las instalaciones industriales.
- El aislamiento permanece seco tanto en verano como en invierno, por lo que el aislamiento térmico está garantizado y no hay pérdida de energía adicional.
- Los valores de aislamiento térmico permanecen constantes.
Convección: el movimiento de una sustancia (generalmente aire o un líquido) que se expande y aumenta cuando se calienta, y luego se enfría y vuelve a caer. Este ciclo da como resultado una circulación continua a través de la cual se transfiere el calor.
Difusión: es un proceso que resulta del movimiento aleatorio de partículas.
Corrosión: es la destrucción química natural de los materiales como resultado de una reacción con su entorno, en particular la destrucción de metales a través de reacciones electroquímicas.
