Un isolamento umido può causare corrosione, crescita di funghi e dispersione di energia
La struttura della maggior parte dei materiali isolanti è responsabile dell'accumulo di umidità. Si consideri, ad esempio, l'isolamento in schiuma sintetica e lana minerale. In caso di installazione non corretta, la struttura di questi materiali permette il passaggio del vapore acqueo, con la conseguenza che il materiale isolante nel tempo si satura gradualmente di umidità.Nel campo delle costruzioni si distinguono 2 tipi di condensa: all'esterno della costruzione e all'interno della costruzione.
Condensa all'esterno
Il rapporto tra la temperatura superficiale del materiale e la temperatura del punto di rugiada dell'aria ambiente determina il livello di condensa all'esterno. Se e in che misura l'acqua di condensa penetra nei materiali dipende dalle caratteristiche climatiche dell'aria ambiente e dall'accessibilità e permeabilità al vapore del materiale da costruzione.
L'installazione dell'isolamento interno delle pareti ha un impatto sul carico termico della costruzione e influenza anche il processo di asciugatura della muratura in caso di pioggia battente contro la facciata.
In che modo l'isolamento degli edifici diventa umido?
All'interno della costruzione, la condensa può essere il risultato della convezione (1) di aria calda o della diffusione (2) di vapore acqueo.
Nelle aree di un edificio in cui si svolgono attività, il vapore acqueo è prodotto dal corpo umano, dalle piante, dall'umidità residua nell'edificio, dai processi produttivi o dalle attività nelle cucine o nei bagni, solo per citare alcune tra le possibili cause.
I problemi di umidità dovuti alla convezione si verificano quando l'aria interna calda e umida è in grado di penetrare nell'isolamento a causa di danni, degrado o difetti dello strato di controllo del vapore, o se non è presente una robusta barriera al vapore. Il vapore viene trasportato insieme all'aria e si condensa non appena viene raggiunta la temperatura del punto di rugiada nell'isolamento. Conseguentemente a ciò, si accumula umidità.
E nel caso delle installazioni industriali?
A causa delle notevoli differenze di temperatura tra la temperatura di esercizio delle lavorazioni industriali e la temperatura ambiente, si crea una situazione in cui la condensa diventa un problema reale. Quando le lavorazioni funzionano al di sotto della temperatura ambiente, aumenta il rischio di condensa. La superficie di un impianto è soggetta a condensa quando la sua temperatura scende al di sotto del punto di rugiada, provocando la condensa del vapore acqueo dell'aria sulla superficie.
Quando il vapore acqueo penetra in un sistema di isolamento, l'umidità tra l'isolamento e l'installazione può causare corrosione, con notevoli implicazioni economiche e sulla sicurezza. La temperatura di funzionamento di un sistema può provocare la corrosione. A temperature di esercizio comprese tra 0°C e 100°C (32°F e 212°F), può essere presente acqua corrente. All'interno di questo intervallo di temperatura, la velocità di corrosione raddoppia ad ogni aumento di temperatura da 15°C a 20°C (da 59°F a 68°F). Le temperature intermittenti accelerano la corrosione.
Nelle installazioni industriali, il contenuto chimico dell'acqua può causare problemi sia per l'acciaio al carbonio che per l'acciaio inossidabile. L'inquinamento locale e persino la lisciviazione del materiale isolante stesso può generare acido. I cloruri possono essere lisciviati o concentrati dal materiale isolante.
Implicazioni per l'uomo e le attrezzature
Le conseguenze di un isolamento umido non devono essere sottovalutate.
- Impatto negativo significativo sull'efficienza termica dell'isolamento
- Ad esempio, il ghiaccio ha un valore lambda di 2,22 W/mK, mentre FOAMGLAS® T3+ ha un valore di 0,036 W/mK.
- Cioè 61 volte il valore isolante
- La crescita dei funghi causa condizioni di vita malsane
- I tubi si arrugginiscono e iniziano a perdere, con implicazioni economiche e sulla sicurezza. Inoltre, le perdite saranno difficili da trovare e riparare
- Aumento dei costi energetici degli impianti di raffreddamento o riscaldamento
- Le strutture metalliche circondate dall'isolamento contro l'umidità si arrugginiscono, e ciò può mettere in pericolo la stabilità dell'edificio o dell'installazione tecnica
- Ciò ha un impatto significativo sul pianeta. La scelta del materiale sbagliato può portare a ristrutturazioni premature o che potrebbero essere evitate e ad un consumo di energia, materie prime e manodopera maggiore
- di quanto richiesto
Elevata umidità
sfida maggiore
Negli edifici in cui la tensione di vapore è particolarmente elevata per lungo tempo, come ad esempio nelle piscine e nei centri benessere, ma anche in luoghi con livelli di umidità molto elevati, come aule, cucine professionali, lavanderie, cantine e nelle industrie petrolifere, chimiche, alimentari e nelle cartiere, l'ermeticità all'aria e la resistenza alla diffusione del vapore dell'isolamento è di altissimo livello. Questo è l'unico modo per prevenire la condensa interstiziale e i problemi legati all'umidità e alla corrosione.
Non è quindi facile isolare edifici con un'elevata umidità relativa. L'isolamento deve essere installato con la massima cura e attenzione ai dettagli. I classici materiali isolanti permeabili al vapore non saranno in grado di soddisfare le aspettative e i requisiti prestabiliti per applicazioni di questo tipo.
Prova di tenuta all'acqua
L'isolamento in vetro cellulare FOAMGLAS® è totalmente impermeabile al vapore acqueo. Presenta una struttura in vetro a celle chiuse ermeticamente sigillate che impedisce la penetrazione del vapore acqueo. L'assenza di diffusione di vapore significa l'assenza di condensa interstiziale. Il vetro cellulare FOAMGLAS® rimane quindi asciutto in ogni circostanza e contribuisce a creare edifici sani, sostenibili e termicamente efficienti, nonché installazioni industriali sicure e affidabile.
Grazie a queste caratteristiche, il vetro cellulare FOAMGLAS® è particolarmente indicato per gli edifici con un'elevata umidità relativa.
Poiché il vetro cellulare FOAMGLAS® è leggermente alcalino, la possibilità di corrosione accelerata dell'acciaio al carbonio è ridotta al minimo. L'isolamento FOAMGLAS® è stato sottoposto a prove che ne attestano l'idoneità all'uso con l'acciaio inossidabile. L'isolamento FOAMGLAS® non è conduttivo nè assorbente.
I vantaggi dell'isolamento FOAMGLAS® in ambienti umidi:
- Non è richiesta alcuna barriera al vapore
- Nessuna condensa interna, nemmeno in zone con elevati livelli di umidità relativa, quindi non ci sono danni strutturali all'edificio o alle installazioni industriali.
- L'isolamento rimane asciutto sia in estate che in inverno, pertanto l'isolamento termico è garantito e non ci sono ulteriori dispersioni di energia.
- I valori dell'isolamento termico rimangono costanti
Convezione: il movimento di una sostanza (di solito aria o liquido) che, riscaldata, si espande e sale per poi raffreddarsi e cadere di nuovo. Questo ciclo produce una circolazione continua attraverso la quale il calore viene trasferito.
Diffusione: è un processo che deriva dal movimento casuale delle particelle.
Corrosione: è la distruzione chimica naturale dei materiali a seguito di una reazione con l'ambiente, in particolare la distruzione dei metalli per effetto di reazioni elettrochimiche.
