Mikä solulasieriste on?

Solulasieriste on lämmöneristemateriaali, jonka perusmateriaalit ovat kierrätetty lasi ja hiekka, ja lisäksi koostumuksessa on mineraaleja ja muita luonnonmateriaaleja

Se on epäorgaaninen eristysmateriaali, joka koostuu miljoonista täysin suljetuista lasisoluista.

Tämä suljettu solurakenne vangitsee tuotetun kaasun solujen sisälle ja antaa materiaalille eristysominaisuuksia sekä varmistaa vakaan lämmönjohtavuuden monien vuosien ajan. Vesimolekyylit eivät voi levitä lasisoluissa ja sisäinen kondensaatio on mahdotonta. Tuloksena on höyrytiivis, palamaton materiaali, jolla on poikkeuksellisen hyvä puristuslujuus.

Se sisältää yli 60 % tarkoin lajiteltua kierrätysmateriaalia.
FOAMGLAS®-levyt ovat VOC-vapaita eivätkä sisällä haihtuvia aineita.
FOAMGLAS ® tarjoaa poikkeuksellisen yhdistelmän suojaavia ominaisuuksia, kuten palamattomuus, ylivoimainen puristuslujuus, 100 % veden- ja kosteudenpitävyys.
Puolueettomat testit ovat osoittaneet, ettei se heikenny ajan myötä. Sen lämmöneristysteho ja kantavuus pysyvät muuttumattomina rakennuksen koko käyttöiän ajan.
Se suojelee ihmisiä, omaisuutta ja ympäristöä.
Sitä on saatavana monenmuotoisena ja -kokoisena niin, että se täyttää aina erilaisten rakennusten ja teollisuussovellusten vaatimukset.

Koska FOAMGLAS®-solulasieriste on epäorgaaninen materiaali, se ei syty eikä ylläpidä palamista. Liekin leviäminen ja savun kehittyminen estyy, eikä se aiheuta vaarallisia pisaroita, mikä tekee siitä todella tulenkestävän rakennusmateriaalin. Lisäksi solulasin 100 % epäorgaaninen koostumus ei reagoi hapettavien nesteiden kanssa, mikä minimoi orgaanisten materiaalien hapettumiseen liittyvät räjähdysvaarat.

Solulasieristeen ainutlaatuisuus on kaikkien suojaavien ominaisuuksien summa. Mikään muu lämmöneriste ei voi tarjota kaikkia näitä ominaisuuksia yhdessä tuotteessa. Kunkin merkitys määräytyy aina teollisuus- ja rakennushankkeen erityispiirteiden mukaan.

Vesitiivis

FOAMGLAS® eristys on vedenpitävä, koska se koostuu lasista. Etu: ei ime kosteutta eikä turpoa.

> Lue lisää 100 % vesitiiviydestä

Höyrytiivis

FOAMGLAS®-eriste on höyrytiivis, koska se on valmistettu ilmatiiviisti suljetuista lasisoluista. Etu: höyry ei voi kulkea läpi ja FOAMGLAS-kerros toimii höyrysulkuna, jolloin lämmöneristysarvo pysyy muuttumattomana vuosikymmenten ajan ilman kondensaatio- tai korroosioriskiä.

> Lue lisää höyrytiiviydestä

Palamaton

FOAMGLAS®-eriste on palamaton sen lasisolurakenteen ansiosta. Palokäyttäytyminen: EN 13501 -luokituksen mukaisesti: A1. Etu: varastointi ja käsittely eivät ole vaarallisia; ei liekkien leviämistä (hormiefekti) tulipalon sattuessa ilmanvaihtotilassa.

> Lue lisää palamattomuudesta

Puristuksenkestävä

FOAMGLAS®-eristeellä on korkea puristuslujuus myös pitkäaikaisilla kuormilla, mikä johtuu sen muodonpitävästä solugeometriasta. Etu: kantava lämmöneristys ilman riskejä.

> Lue lisää kantavuudesta

Pitkäkestoinen lämmöneristysteho

FOAMGLAS®-eristeen käyttölämpötila-alue on -265 – +430 °C. Etu: pitkäkestoinen lämmöneristys, jonka eristystehokkuus säilyy rakennuksen tai teollisuuslaitteiston koko käyttöiän ajan.

> Lue lisää lämmöneristystehosta

Mittavakaa

FOAMGLAS®-eriste on mittavakaa, koska lasi ei kutistu tai turpoa. Etu: ei käyristy, taivu eikä viru. Lisäksi alhainen laajenemiskerroin, joka on lähes sama kuin teräksellä tai betonilla, antaa vedeneristyskalvoille pidemmän käyttöiän.

Haponkestävä

FOAMGLAS®-eriste kestää orgaanisia liuottimia ja happoja, koska se on valmistettu puhtaasta lasista. Etu: syövyttävät aineet ja ilmasto-olosuhteet eivät hajota eristettä.

Helppo työstää

FOAMGLAS® -eristeen työstäminen on helppoa, koska se koostuu ohutseinäisistä lasisoluista. Etu: yksinkertaisilla työkaluilla, kuten sahanterällä tai käsisahalla, FOAMGLAS® voidaan leikata minkäkokoiseksi tahansa.

Ekologinen

FOAMGLAS® -eristeessä ei ole ympäristölle haitallisia palonestoaineita, ponneaineita eikä ekotoksisia komponentteja. Etu: vuosikymmenien lämmöneristyskäytön jälkeen FOAMGLAS®-levyt voi kierrättää maanrakennuksen täyteaineena tai lämpöä eristävinä rakeina mielekkään ekologisen kierrätyksen jatkokäytössä.

Radoninkestävä

FOAMGLAS®-eristeen ilmatiivis lasisolurakenne estää radonin tunkeutumisen. Etu: 100 % turvallinen radonsulku ja lämmöneristys samassa kerroksessa.

Tuholaiskestävä

FOAMGLAS®-eriste ei voi lahota ja se estää tuholaisvahingot, koska se on epäorgaaninen. Etu: eristys ilman riskiä, erityisesti pohja-alueella ja maaperässä. Se ei tarjoa pohjaa pesimiseen, kasvamiseen tai itämiseen.

Puhtaaseen lasiin perustuva FOAMGLAS® ei sisällä ympäristölle haitallisia palonestoaineita, ponneaineita eikä merkittäviä ekotoksisia komponentteja.

Puolueettomat testit (FIW Institute – München) on todistanut, että FOAMGLAS®-eriste on todella kestävä eristysmateriaali. Eriste ei heikenny ajan mittaan vaan säilyttää lämpökestävyytensä ja puristuslujuutensa rakennuksen, teollisuuslaitteiston tai varastosäiliön koko käyttöiän ajan.

Rakennuksen kunnostustöiden tai vedeneristyskalvon uusimisen aikana eristeemme voi olla paikallaan, eikä sitä tarvitse vaihtaa. Jos rakennuksen lämmöneristystehoa koskevat määräykset ovat tulevaisuudessa tiukemmat, nykyisen FOAMGLAS®-eristekerroksen päälle voi lisätä helposti uuden kerroksen, jolloin rakennuksen U-arvo nousee.

Vuosikymmenten lämmöneristyskäytön jälkeen FOAMGLAS®-eristeen voi kierrättää, kun rakennus puretaan. Sen jälkeen sen voi käyttää uudelleen maanrakennuksen täyteaineena tai lämpöä eristävänä rakeena teiden rakentamisessa. Täydellinen esimerkki mielekkäästä ja ekologisesta jatkokierrätyksestä.

FOAMGLAS® valmistetaan pääasiassa vähintään 60 % kierrätysmateriaalista ja runsaista luonnollisista raaka-aineista. Raaka-aineseos yhdessä valmistusprosessin aikana käytettävien säätöjen kanssa tekee FOAMGLAS®in tuoteominaisuuksista ainutlaatuisen kokonaisuuden.

1. Ensiksi; lasi saadaan kierrätyslasin, hiekan, dolomiitin, kalkin ja rautaoksidin sekoituksesta, jolla on tarkasti määritellyt ominaisuudet.

2. Tämän jälkeen lasi jauhetaan ja sekoitetaan kuulamyllyssä pieneen määrään hiiltä.

3. Jauhe laitetaan korkealaatuisiin teräsmuotteihin, jotka sitten kulkevat uunin läpi ja lasivaahtojauhe laajentuu.

4.Materiaali saa rakenteensa, joka koostuu ohutseinäisistä ja ilmaa sisältävistä lasisoluista. Ne säilyvät valvotussa jäähdytysprosessissa. Suljetun solurakenteen miljoonat pienet ilmatiiviisti suljetut lasisolut antavat materiaalille poikkeuksellisen puristuslujuuden sekä erinomaiset eristysarvot ja vedeneristysominaisuudet.

5. Jäähdytyksen jälkeen valmis materiaali leikataan paloiksi, pakataan ja pinotaan kuormalavoille, valmiina joko varastoon tai suoraan jollekin työmaalle.