Isolation et pare-vapeur en un
L'eau a un impact énorme sur la durabilité des installations et des bâtiments industriels. D'une part, la vapeur d'eau pose un risque réel et d'autre part, l'eau peut provenir de partout et s’infiltrer où elle ne devrait pas.
Isolation en milieu humide
Il existe des risques de problèmes liés à l'humidité et à la corrosion dans les bâtiments dans lesquels la quantité de vapeur est élevée depuis longtemps et doit être contrôlée. Pensez aux piscines, centres de bien-être, cuisines professionnelles, blanchisseries, aux industries chimiques papetières, pétrolières, alimentaires, vinicoles – dont le niveau d'humidité ne peut pas varier – ou simplement aux salles de bains, aux douches ou aux sous-sols.
Ce sont des endroits où l'étanchéité à l'air et la résistance à la diffusion de la vapeur doivent être d'un très haut niveau. Isoler ces zones n’est pas facile. Déjà dans les phases de conception et de mise en œuvre, il convient de prêter attention à l'isolation. La plupart des matériaux d'isolation conventionnels ne pourront plus, à terme, répondre aux attentes et aux exigences pré-établies pour les applications de ce type.
Les plafonds, les murs et les sols correctement isolés avec le verre cellulaire FOAMGLAS® empêchent complètement la pénétration de vapeur, de l’intérieur ou de l’extérieur. L'isolation FOAMGLAS® est totalement imperméable à la vapeur d'eau et reste sèche dans toutes les conditions.
Toitures terrasses et eau stagnante
La toiture est sans aucun doute l'élément extérieur le plus important d'un bâtiment et les toitures terrasses en particulier peuvent être vulnérables. Par conséquent, les isoler pour qu’elles soient étanches est un art en soi. Une toiture terrasse est horizontale et recueille donc beaucoup d'eau. L'eau stagnante est certainement l'un des risques encourus. Une petite fuite peut permettre à une grande quantité d'eau de se disperser avant même que la fuite ne soit découverte.
Lorsque les systèmes d'isolation conventionnels sont endommagés, ils ne sont plus étanches ni à l'eau, ni à la vapeur. L'eau pénètre dans et sous l'isolation, créant ainsi un système thermiquement inefficace, une prolifération fongique, une corrosion ou infiltration d'humidité dans un bâtiment et potentiellement une réduction de son exploitation.
L'isolation FOAMGLAS® fournit une toiture terrasse avec une isolation totalement étanche. Un pare-vapeur n’est pas nécessaire. Le risque de fuite de la toiture ou d'isolation humide est éliminé. Le verre cellulaire FOAMGLAS® reste étanche pendant toute la durée de vie du bâtiment. C'est la solution idéale lorsque la prévention des dégâts des eaux est un impératif absolu.
Qu'en est-il des sols et des sous-sols ?
L’isolation des sols et sous-sol ont également des exigences élevées en termes de technique de construction. Un bon plan et une bonne mise en œuvre sont essentiels. Une fois un bâtiment construit, il est très difficile d'accéder à cette isolation et les travaux de réparation sont coûteux. Très coûteux. Pour éviter les problèmes, il est indispensable d’isoler murs et les sols en contact avec la terre minutieusement à l'aide d'un isolant pérenne et imperméable.
Le verre cellulaire FOAMGLAS® assure une isolation et une protection optimales et pérennes des éléments de construction en contact avec le sol, les structures enterrées et les emplacements soumis à une pression constante de l'eau. Même après une inondation, les performances thermiques ne diminuent pas.
Conformément aux règles de construction sous dalles de fondation, le verre cellulaire FOAMGLAS® peut également être utilisé, en tant qu'isolation thermique porteuse. Dans ce cas, un joint contre l'humidité ascendante n'est plus nécessaire car le verre cellulaire est 100 % étanche à l'eau et à la vapeur. En outre, l'isolation imperméable de FOAMGLAS® peut résister aux acides humiques, aux micro-organismes, aux rongeurs et aux insectes.
L'isolation de la façade
Givre, chaleur, pluie battante, la façade est continuellement exposée à des conditions météorologiques variables. Quel que soit le revêtement visible de la façade, la protection d’un bâtiment est assurée par l’isolant invisible utilisé.
En raison des effets de l'humidité, des variations de température, du vent et de la pollution, la durée de vie de nombreux matériaux isolants est plus courte que celle du revêtement.
L'isolation et la surface sont compromises lorsque l'humidité, due aux dommages ou à la dégradation de la structure de la façade, pénètre par les joints du revêtement.
Dans l'architecture moderne, l’étanchéité à l'eau est une considération importante. L'isolation FOAMGLAS® crée une barrière impénétrable contre l'eau et le vent, ce qui permet une construction totalement étanche et facilite l’utilisation de bardage ajouré.
L'eau et les installations industrielles
Les sources d'eau les plus courantes se trouvent en dehors du système d'isolation, la pluie ou la neige étant les plus évidentes.
Cependant, dans les installations industrielles, les sources d'eau, peuvent provenir du contrôle des systèmes d'extinction automatique contre l'incendie, d’es essais de pluie abondante, de nettoyages ou de rinçages, de la brume des tours de refroidissement, des gouttes provenant d'équipements froids, les inondations pendant la construction, les essais de système d'eau froide ou refroidie avant que l'isolant ne soit complètement installé.
Dans nombre de ces cas, les sources d’eau peuvent également contenir des concentrations excessives de chlorures et d’autres produits chimiques susceptibles d’accélérer la corrosion.
L'eau peut pénétrer dans un système d'isolation à la suite d'une conception déficiente, d'une mauvaise fabrication, de dommages ou de procédures de maintenance non conformes aux normes. En général, l'eau dans les équipements pose plus de problèmes que l'eau dans les conduites. L'équipement est plus compliqué à isoler et contient des brides, des buses, des regards, des ouvertures de ventilation et des supports.
Dans les environnements froids, l'eau peut pénétrer dans l'isolant en mousse organique sous forme de vapeur d'eau et se condenser dans les cellules, entraînant une augmentation significative de l'absorption d'eau.
Dans les applications à hautes températures, les infiltrations d’eau provenant de sources internes et externes peuvent même saturer un authentique isolant fibreux et cémenteux imperméable à l’eau. Une fois saturés, ces matériaux retiennent l'humidité, même à des températures élevées, et l'humidité ne disparaît pas par évaporation.
L'eau est la plus grande menace pour les systèmes d'isolation thermique. À mesure que les pertes de chaleur augmentent, l'isolation se détériore, ce qui entraîne la corrosion de l'installation.
Les effets de l'augmentation de la perte ou du gain de chaleur ne conduisent pas seulement à une consommation accrue d’énergie, ils peuvent également causer des problèmes, tels que l’évaporation accrue des réservoirs à basse température. Ils peuvent également augmenter le risque de solidification de certains matériaux dans des tuyaux conçus pour fonctionner à des températures élevées.
La détérioration de l'isolant peut aller d'une dévastation complète à des modifications dimensionnelles pouvant compromettre l'intégrité du système. La corrosion sous l'isolation thermique peut avoir des conséquences importantes pour la sécurité. S'il y a pénétration d'eau et que l'eau ne peut pas être retirée, l'efficacité de l'isolation en sera affectée dans son ensemble.
L'isolation FOAMGLAS® est imperméable à l'eau et est donc un choix populaire. FOAMGLAS® a développé une variété de systèmes d'isolation pour les installations de canalisations souterraines capables de résister aux eaux souterraines. La combinaison de l'impénétrabilité et de la résistance au feu signifie que l'isolation FOAMGLAS® est un matériau idéal pour les plates-formes offshore, les pétroliers, les chantiers navals et tous les autres environnements où il y a une abondance d'eau.
Conclusion
Grâce à sa structure cellulaire, l'isolation FOAMGLAS® est 100 % étanche à l'humidité et à la vapeur. Les fuites sont facilement détectées car l'eau reste locale. L'isolation FOAMGLAS® ne devient pas mouillée par les effets physiques du bâtiment et les performances thermiques restent constantes pendant toute la durée de vie du bâtiment ou de l’installation industrielle.
