Ved anlegget i Tessenderlo i Belgia går det ikke noe produksjonsavfall til deponi. I stedet brukes det som råvare ved fabrikken og som fyllmateriale til f.eks. teglproduksjon, veibygging og støyskjermer.
som tåler tidens tann | Foamglas
Bærekraftig isolasjon
Vi tror at det mest bærekraftige er å lage isoleringsprodukter som tåler tidens tann og som ikke trenger å skiftes ut om og om igjen.
Det er dette vi står for.
Isolering er en nøkkel til løsningen
Produktene våre er brannsikre og spiller en viktig rolle i kampen mot klimaendringene. Når FOAMGLAS®-produktet er installert, beholder det egenskapene og øker energieffektiviteten under hele levetiden til bygningen.*
* EPD-PCE-20200300-IBB1-EN, published by IBU
Vi reduserer hel tiden miljøpåvirkningen
Vi har som mål å halvere karbondioksidutslippene innen 2030 og etter hvert eliminere bruken av fossilt brensel. Vi var pionerer innen glassmelting med grønn elektrisitet, noe vi begynte med allerede i 2007, og vi har fortsatt å bruke 100 % fornybar elektrisitet ved fabrikkene våre.
Vi streber etter sirkulærøkonomi
Glass kan gjenvinnes om og om igjen. For øyeblikket kommer ca. 60 % av råvarene som brukes til å produsere FOAMGLAS®, fra gjenvunnede materialer som bilvinduer og kapp fra egne fabrikker. Vi utvikler take back-løsninger og har som mål at null avfall skal forlate fabrikkene våre innen 2030.
Vi skaper bærekraftige bygninger sammen med kundene
Vi samarbeider kontinuerlig med kundene for å utvikle og teste nye bærekraftige produkter og løsninger.
Proof points – this is our impact
Null avfall
~60%
For øyeblikket kommer ca. 60 %* av råvarene som brukes til å produsere FOAMGLAS®, fra gjenvunnede materialer som bilvinduer og kapp fra egne fabrikker. Vi har som mål å øke andelen gjenvunnede materialer i produktene vi lager.
Umerket emballasje
Vi har bevisst valgt å ikke merke emballasjen med vårt eget varemerke, slik at vi lettere kan gjenvinne plasten.
100 år
Holdbarheten til FOAMGLAS®️-produkter er praktisk talt ubegrenset når de brukes som tiltenkt. *Den deklarerte levetiden i EDP-en er 100 år.
Elektrisk smelting
Vi bruker elektriske smelteverk til å smelte glasset ved begge fabrikkene i Europa. Dette reduserer karbondioksidutslippet betraktelig.
Hero package
Vi utviklet ny emballasje som reduserer bruken av plast med 55 % sammenlignet med originalen.
