Ved anlegget i Tessenderlo i Belgia går det ikke noe produksjonsavfall til deponi. I stedet brukes det som råvare ved fabrikken og som fyllmateriale til f.eks. teglproduksjon, veibygging og støyskjermer.

Bærekraftig isolasjon
Vi tror at det mest bærekraftige er å lage isoleringsprodukter som tåler tidens tann og som ikke trenger å skiftes ut om og om igjen.
Det er dette vi står for.
Isolering er en nøkkel til løsningen
Produktene våre er brannsikre og spiller en viktig rolle i kampen mot klimaendringene. Når FOAMGLAS®-produktet er installert, beholder det egenskapene og øker energieffektiviteten under hele levetiden til bygningen.*
* EPD-PCE-20200300-IBB1-EN, published by IBU
Vi reduserer hel tiden miljøpåvirkningen
Vi har som mål å halvere karbondioksidutslippene innen 2030 og etter hvert eliminere bruken av fossilt brensel. Vi var pionerer innen glassmelting med grønn elektrisitet, noe vi begynte med allerede i 2007, og vi har fortsatt å bruke 100 % fornybar elektrisitet ved fabrikkene våre.
Vi streber etter sirkulærøkonomi
Glass kan gjenvinnes om og om igjen. Det gjennomsnittlige resirkulerte innholdet for FOAMGLAS®-produkter er 50 %*. Vi utvikler take back-løsninger og har som mål at null avfall skal forlate fabrikkene våre innen 2030.
* Vektet gjennomsnitt basert på total masse av sluttproduktene som er satt på markedet. Beregning basert på ISO 22095 rullerende gjennomsnittsmetode.
Vi skaper bærekraftige bygninger sammen med kundene
Vi samarbeider kontinuerlig med kundene for å utvikle og teste nye bærekraftige produkter og løsninger.
Proof points – this is our impact
Null avfall
Gjennomsnitt på 50%
For øyeblikket kommer gjennomsnitt på 50% av råvarene som brukes til å produsere FOAMGLAS®, fra gjenvunnede materialer som bilvinduer og kapp fra egne fabrikker. Vi har som mål å øke andelen gjenvunnede materialer i produktene vi lager.
Umerket emballasje
Vi har bevisst valgt å ikke merke emballasjen med vårt eget varemerke, slik at vi lettere kan gjenvinne plasten.
100 år
Holdbarheten til FOAMGLAS®️-produkter er praktisk talt ubegrenset når de brukes som tiltenkt. *Den deklarerte levetiden i EDP-en er 100 år.
Elektrisk smelting
Vi bruker elektriske smelteverk til å smelte glasset ved begge fabrikkene i Europa. Dette reduserer karbondioksidutslippet betraktelig.
Hero package
Vi utviklet ny emballasje som reduserer bruken av plast med 55 % sammenlignet med originalen.








