Standic Terminal
Antwerp, Belgium
FOAMGLAS® Dämmung unterstützt effiziente Lagerung im neuen hochmodernen Standic Lagerterminal in Antwerpen
Das niederländische Tanklagerunternehmen Standic, ein Mitglied der familiengeführten Hametha-Gruppe, ist seit über 60 Jahren ein etablierter Anbieter von Lagerdienstleistungen. Standic besteht aus drei Terminals in den Niederlanden und Belgien und bietet sowohl großen Industrieunternehmen als auch Nischenanbietern und Spezialisten Lagerungsmöglichkeiten.
Standic eröffnete ein brandneues, hochautomatisiertes, hochmodernes Terminal im Zentrum der Chemiedrehscheibe" Antwerpen, um seine Chemiekunden noch besser bedienen zu können.
Das Terminal wurde so konzipiert, dass es möglichst effizient und kostengünstig arbeitet. Die Optimierung der Energieeffizienz war eine der wichtigsten Anforderungen während der Entwurfsphase. Ein Beispiel ist die Rückgewinnung von Wärme aus den Dämpfen zur Beheizung der Tanks. Ein weiteres Beispiel ist die Entscheidung, zwischen dem Betonfundament und dem Boden der Tanks eine FOAMGLAS®-Schaumglasdämmung anzubringen, um den Wärmeverlust durch den Boden zu minimieren und den übermäßigen Energieverbrauch für die Tankheizung zu reduzieren.
Der Bau des neuen Lagerterminals erfolgte in mehreren Phasen. In Phase I wurden 95.000 m³ Kapazität hinzugefügt, die sich auf 79 Tanks mit unterschiedlichen Durchmessern und einer Höhe von 24 Metern verteilen.
In der zweiten Phase dieses Erweiterungsprojekts wurde das Terminal um weitere 85.000 m³ Lagerkapazität mit 46 zusätzlichen Tanks erweitert.
Bis Ende 2025 wird die Phase III abgeschlossen sein und das gesamte Terminal mit einer Lagerkapazität von 249.000 m³ in Betrieb genommen werden.
FOAMGLAS® als Wärmedämmung für beheizte Lagertanks war für Standic kein Fremdwort, denn bereits vor rund zehn Jahren wurde im Terminal Dordrecht Schaumglas unter den Tanks eingebaut.
Einer der Vorteile des Dämmsystems für die Chemikalientanks ist, dass sie für die Lagerung einer Vielzahl von Produkten, beheizt oder gekühlt, verwendet werden können. Dies ermöglicht eine zusätzliche Flexibilität beim Betrieb der Anlagen des Terminals.
Die Optimierung der Energieeffizienz des Terminals war stets eine wichtige Planungsanforderung, da dies eine Optimierung des Energieeinsatzes und eine langfristige Senkung der Betriebskosten ermöglichen würde.
Durch die Verringerung der Energieverluste über den Tankboden konnte auch der gesamte Kohlenstoffausstoß des beheizten Tanks reduziert werden, was zu einem möglichst nachhaltigen Betrieb des Terminals beiträgt.
Das System, das für dieses Projekt gewählt wurde, bestand aus einer einzigen Lage FOAMGLAS® HLB 1200 hochbelastbarer Dämmsteine in einer Dicke von 50 mm. Die Blöcke wurden mit dem Einkomponentenkleber PC® 500 direkt auf das Betonfundament geklebt.
Für die Phase I lieferte Owens Corning FOAMGLAS® High Load-Bearing Tankboden-Dämmung für den Einbau unter 51 beheizten Tanks, um deren Energieeffizienz zu erhöhen und die Betriebskosten zu senken.
In Phase II wurden weitere 46 Tanks mit einem Durchmesser von bis zu 12,8 Metern und einer Höhe von 24 Metern mit dem gleichen FOAMGLAS®-Tankbodendämmsystem gedämmt.