Standic Terminal

Anvers, Belgique

Anvers
Belgique

L'isolation FOAMGLAS® permet un stockage efficient dans le nouveau terminal de stockage ultramoderne de standic à Anvers

La société néerlandaise Standic, spécialiste du stockage en citernes et membre du groupe familial Hametha, est un fournisseur de services de stockage établi depuis plus de 60 ans. Standic dispose de trois terminaux aux Pays-Bas et en Belgique et offre ses services aux grands groupes industriels ainsi qu'à des acteurs de niche et à des spécialistes.

Standic a ouvert un tout nouveau terminal ultramoderne et hautement automatisé au centre du "Hub de la chimie" d'Anvers, afin de pouvoir servir encore mieux ses clients spécialisés dans la chimie.

Le terminal a été conçu pour fonctionner de la manière la plus efficace et la plus économique possible. L'optimisation de l'efficacité énergétique était l'une des principales exigences lors de la phase de conception. La récupération de la chaleur à partir de la vapeur pour chauffer les réservoirs en est un exemple. Un autre exemple est le choix d'intégrer un isolant en verre cellulaire FOAMGLAS® entre les fondations en béton et les fonds des bacs afin de minimiser les déperditions énergétiques vers le sol et de réduire la consommation d'énergie pour chauffer les réservoirs.

La construction du nouveau terminal de stockage s'est déroulée en plusieurs phases. La phase I a consisté à ajouter 95 000 m³ de capacités réparties sur 79 bacs de 24m de hauteur et de diamètres variés.

La phase II du projet d'expansion du terminal a permis d'ajouter 85 000 m³ de capacités de stockage grâce à 46 bacs supplémentaires.

D'ici la fin de l'année 2025, la phase III sera achevée et l'ensemble du terminal sera opérationnel, permettant une capacité de stockage totale de 249 000 m³.

Standic n'était pas étranger à la préconisation de l'isolation en verre cellulaire FOAMGLAS® pour les bacs de stockage chaud, puisque le verre cellulaire avait déjà été installé sous les bacs de son terminal de Dordrecht il y a une dizaine d'années. L'un des avantages de préconiser un système d'isolation pour le fond des bacs de stockage de produits chimiques est qu'il peut servir pour une large gamme de produits, en stockage chaud ou froid. Cela permet une plus grande flexibilité dans l'exploitation des actifs du terminal.

L'optimisation de l'efficacité énergétique du terminal a été une exigence importante tout au long de la conception, car cela permet d'optimiser la consommation d'énergie et de réduire les coûts d'exploitation sur le long terme. En outre, en réduisant les déperditions énergétiques des fonds des bacs, ce sont aussi les émissions totales de CO2 qui sont réduites pour le stockage chaud, ce qui contribue à l'exploitation du terminal de la manière la plus durable possible.

Le système préconisé pour ce projet particulier consistait en une seule couche de blocs isolants FOAMGLAS® HLB 1200 à haute capacité portante et d'épaisseur 50mm. Les blocs ont été collés directement sur les fondations en béton grâce à l'adhésif mono-composant PC® 500.

Pour la phase I, Owens Corning a fourni les produits isolants FOAMGLAS® à haute capacité portante (HLB) pour une installation sous les 51 bacs de stockage chaud. Ceci afin d'améliorer leur efficacité énergétique et de réduire les coûts d'exploitation. Pour la phase II, 46 autres réservoirs d'une hauteur de 24 mètres et d'un diamètre pouvant aller jusqu'à 12,8 mètres ont été isolés avec le même système FOAMGLAS® d'isolation pour fonds de bacs.

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