Standic Terminal
Antwerp, Belgium
L'isolamento in foamglas® favorisce un deposito efficiente nel nuovo terminale di stoccaggio standic all'avanguardia ad anversa
L'azienda olandese di stoccaggio di serbatoi Standic, membro del gruppo familiare Hametha, è un fornitore di deposito affermato da oltre 60 anni. Standic è composta da tre terminali nei Paesi Bassi e in Belgio e offre stoccaggi sia grandi gruppi industriali che ad operatori di nicchia e specialistici.
Standic ha aperto un nuovissimo terminale all'avanguardia, altamente automatizzato, nel centro del "polo chimico" di Anversa, per poter servire ancora meglio i propri clienti nel settore chimico.
Il terminal è stato progettato per operare nel modo più efficiente ed economico possibile. L'ottimizzazione dell'efficienza energetica è stata uno dei requisiti chiave durante la fase di progettazione. Un esempio è il recupero del calore dai vapori per riscaldare i serbatoi. Un altro esempio è la scelta di aggiungere l'isolante in vetro cellulare FOAMGLAS® tra le fondamenta in calcestruzzo e il fondo dei serbatoi, per minimizzare la perdita di calore attraverso il fondo e ridurre il consumo eccessivo di energia nel riscaldamento dei serbatoi.
La costruzione del nuovo terminal di stoccaggio ha seguito un approccio per fasi.
La prima fase è consistita nell'aggiunta di 95.000 m³ di capacità distribuiti in 79 serbatoi di diverso diametro e con un'altezza di 24 metri. La seconda fase di questo progetto di espansione ha aggiunto altri 85.000 m³ di capacità di stoccaggio al terminale con 46 serbatoi supplementari.
Entro la fine del 2025, la fase III sarà completata e l'intero terminal sarà operativo e in grado di offrire 249.000 m³ di capacità di stoccaggio.
Standic non era nuova alla scelta dell'isolamento in vetro cellulare FOAMGLAS® per i propri serbatoi di stoccaggio riscaldati, in quanto il vetro cellulare era già stato installato sotto i serbatoi del terminal di Dordrecht circa dieci anni fa.
Uno dei vantaggi della scelta di un sistema di isolamento alla base dei serbatoi è che questi possono essere utilizzati per lo stoccaggio di un'ampia gamma di prodotti, sia riscaldati che raffreddati. Ciò consente una maggiore flessibilità nella gestione degli impianti del terminal.
L'ottimizzazione dell'efficienza energetica del terminal è sempre stata un requisito importante per la progettazione, in quanto avrebbe permesso di ottimizzare l'uso dell'energia e di ridurre i costi operativi a lungo termine. Inoltre, riducendo le perdite di energia attraverso il fondo del serbatoio, è stato possibile ridurre le emissioni complessive di carbonio del serbatoio riscaldato, contribuendo a far funzionare il terminale nel modo più sostenibile possibile.
Il sistema scelto per questo progetto consisteva in un singolo strato di blocchi isolanti FOAMGLAS® HLB 1200 ad alta portanza, dello spessore di 50 mm. I blocchi sono stati incollati direttamente alla fondazione in calcestruzzo con l'adesivo monocomponente PC® 500.
Per la fase I, Owens Corning ha fornito l'isolamento del fondo dei serbatoi FOAMGLAS® ad alta portanza da installare sotto 51 serbatoi riscaldati per contribuire ad aumentarne l'efficienza energetica e ridurre i costi operativi. Per la fase II, altri 46 serbatoi con diametro fino a 12,8 metri e altezza di 24 metri sono stati isolati con lo stesso sistema FOAMGLAS® per il fondo dei serbatoi.