Standic Terminal
Antwerp, Belgium
El aislamiento FOAMGLAS® favorece un almacenamiento eficaz en la nueva y moderna terminal de almacenamiento de standic en amberes
Standic, empresa neerlandesa de almacenamiento en tanques perteneciente al grupo familiar Hametha, es un proveedor de almacenamiento consolidado desde hace más de 60 años. Standic cuenta con tres terminales en los Países Bajos y Bélgica y ofrece servicios de almacenamiento tanto a grandes grupos industriales como a empresas especializadas.
Standic ha inaugurado una nueva terminal de última generación, altamente automatizada, en el centro del "polo químico" de Amberes, que le permitirá prestar un servicio aún mejor a sus clientes del sector químico.
La terminal se diseñó para funcionar de la manera más eficiente y rentable. Optimizar la eficiencia energética fue uno de los requisitos clave durante la fase de diseño. Un ejemplo es la recuperación del calor de los vapores para calentar los tanques. Otro ejemplo es la elección de añadir aislamiento de vidrio celular FOAMGLAS® entre los cimientos de hormigón y el fondo de los tanques para minimizar la pérdida de calor a través del fondo y reducir el uso excesivo de energía para calentar los tanques.
La construcción de la nueva terminal de almacenamiento se llevó a cabo por fases.
La primera fase consistió en añadir 95.000 m³ de capacidad distribuidos en 79 tanques de diferentes diámetros y una altura de 24 metros.
La segunda fase de este proyecto de ampliación añadió otros 85.000 m³ de capacidad de almacenamiento a la terminal con 46 tanques adicionales.
A finales de 2025, la fase III habrá concluido y toda la terminal estará operativa y podrá ofrecer 249.000 m³ de capacidad de almacenamiento.
Standic no era ajeno a la especificación del aislamiento de vidrio celular FOAMGLAS® para los tanques de almacenamiento calefactados, ya que el vidrio celular ya se había instalado debajo de los tanques en su terminal de Dordrecht hace aproximadamente una década.
Una de las ventajas de especificar un sistema de aislamiento de la base del tanque para los tanques de almacenamiento de productos químicos es que pueden utilizarse para el almacenamiento de una amplia gama de productos, calentados o refrigerados. Esto permite una mayor flexibilidad en el funcionamiento de los activos de la terminal. La optimización de la eficiencia energética de la terminal fue siempre un requisito de diseño importante, ya que permitiría optimizar el uso de la energía y reducir los costes de explotación a largo plazo.
Además, al reducir las pérdidas de energía a través del fondo del depósito, también podrían reducirse las emisiones totales de carbono del depósito calentado, lo que contribuiría a explotar la terminal de la forma más sostenible.
El sistema que se especificó para este proyecto concreto consistía en una sola capa de plaqas aislantes de alta capacidad de carga FOAMGLAS® HLB 1200 de 50 mm de grosor.
Los placas se pegaron directamente a la cimentación de hormigón con adhesivo monocomponente PC® 500.
Para la fase I, Owens Corning suministró el aislamiento FOAMGLAS® High Load-Bearing del fondo de los tanques para su instalación debajo de 51 tanques calefactados con el fin de ayudar a aumentar su eficiencia energética para reducir los costes de funcionamiento. Para la fase II, se aislaron otros 46 tanques con diámetros de hasta 12,8 metros y 24 metros de altura con el mismo sistema de aislamiento de fondo de tanque FOAMGLAS®.
