Standic Terminal
Antwerp, Belgium
FOAMGLAS® isolatie ondersteunt het efficiënt opslaan van producten in nieuwe Standic state-of-the-art terminal in Antwerpen
Het Nederlandse tankopslagbedrijf Standic, onderdeel van het familiebedrijf Hametha, is al ruim 60 jaar een gevestigde opslagaanbieder. Standic bestaat uit drie terminals in Nederland en België en biedt opslag aan zowel grote industriële partijen als nichespelers en specialisten.
Standic opende een gloednieuwe, sterk geautomatiseerde state-of-the-art terminal in het centrum van de Antwerpse ‘chemische hub’ om hun chemische klanten nog beter te kunnen bedienen.
De terminal is ontworpen om op de meest efficiënte en kosteneffectieve manier te werken. Het optimaliseren van de energie-efficiëntie was een van de belangrijkste eisen tijdens de ontwerpfase.
Een voorbeeld hiervan is het hergebruiken van overtollige warmte uit dampen om de tanks op te warmen. Een ander voorbeeld is de keuze om FOAMGLAS® cellulaire glasisolatie toe te voegen tussen de betonnen fundering en de bodem van de tanks om warmteverlies via de bodem te minimaliseren en overmatig energieverbruik voor tankverwarming te verminderen.
De constructie van de nieuwe opslagterminal vond plaats in verschillende fases.
Fase I bestond uit het toevoegen van 95.000 m³ capaciteit verdeeld over 79 tanks met verschillende diameters en met hoogtes tot 24 meter. De tweede fase van dit uitbreidingsproject voegde nog eens 85.000 m³ opslagcapaciteit toe aan de terminal met maar liefst 46 extra tanks.
Tegen eind 2025 zal fase III voltooid zijn en zal de gehele terminal operationeel zijn en in het totaal zo een 249.000 m³ opslagcapaciteit kunnen bieden.
Standic was geen onbekende in het specificeren van FOAMGLAS® cellulaire glasisolatie voor verwarmde opslagtanks, aangezien ongeveer tien jaar geleden op hun terminal in Dordrecht al cellulair glas onder de tanks was geïnstalleerd.
Een van de voordelen van het specificeren van een tankbodemisolatiesysteem voor de chemische opslagtanks is dat deze kunnen worden gebruikt voor de opslag van een breed scala aan producten, verwarmd of gekoeld. Dit zorgt voor extra flexibiliteit bij het exploiteren van de activa van de terminal.
Het optimaliseren van de energie-efficiëntie van de terminal was altijd een belangrijke ontwerpvereiste, omdat dit het mogelijk zou maken het gebruik van energie te optimaliseren en de bedrijfskosten op de lange termijn te verlagen. Bovendien kan, door het verminderen van de energieverliezen via de tankbodem, ook de totale CO2-uitstoot van de verwarmde tank worden verminderd, wat bijdraagt aan het op de meest duurzame manier exploiteren van de terminal.
Het isolatie-systeem dat voor dit specifieke project werd gespecificeerd, bestond uit een enkele laag FOAMGLAS® HLB 1200 hoogdragende isolatieblokken met een dikte van 50 mm.
De blokken werden rechtstreeks op de betonnen fundering verlijmd met PC® 500 ééncomponentlijm.
Voor fase I leverde Owens Corning FOAMGLAS® hoogdragende tankbodemisolatie voor installatie onder 51 verwarmde tanks om hun energie-efficiëntie te helpen verhogen en de bedrijfskosten te verlagen. Voor fase II werden nog eens 46 tanks met een diameter tot 12,8 meter en een hoogte van 24 meter geïsoleerd met hetzelfde FOAMGLAS® tankbodemisolatiesysteem.