Ars Electronica Center

Ars Electronic center
Linz
Austria

l Centro Ars Electronica offre uno sguardo strutturale sul mondo di domani, il laboratorio del futuro. Il Centro, fondato nel 1996, si è affermato come il museo più popolare della città. Il FOAMGLAS®, materiale isolante incomprimibile e con elevato valore di resistenza alla compressione, è stato utilizzato per l’isolamento del tetto carrabile (parcheggio).

Architetto
TREUSCH architecture
Tipo di edificio
Museo
Anno
2009
Applicazione
Tetto compatto passabile con copertura in pietra da pavimentazione

Lo sviluppo include:  

  • Un edificio principale e di servizio a più piani che forma una singola unità con l'edificio esistente. 

  • Uno spazio espositivo nel seminterrato, sotto una piazza (Main deck). 

  • Futurelab, un laboratorio di media art, con ponte superiore.

Per il corretto dimensionamento della struttura e la scelta dei materiali da costruzione, la conoscenza dei requisiti termici e dei rischi potenziali era essenziale. Doveva inoltre essere considerata realisticamente anche una elevata resistenza a compressione, adeguata ai carichi soprastanti. 

Le infiltrazioni di acqua nei tetti parcheggio, hanno un duplice impatto negativo. I materiali isolanti infatti, impregnati di acqua, da una parte non svolgono la protezione termica, dall’altra causano spesso seri problemi strutturali. 

Il fulcro del centro, il più importante, è sicuramente la piazza che oltre ad essere elemento di collegamento degli edifici, può essere sfruttata anche come luogo ideale per eventi culturali. Inoltre risulta essere a tutti gli effetti anche la copertura del seminterrato. È stato isolato e progettato come tetto compatto carrabile in FOAMGLAS®.  Grazie alle eccezionali caratteristiche del vetro cellulare, si possono scongiurare qualsiasi problematiche ottenendo un tetto isolato e protetto nel tempo.  

Come punto di riferimento urbano, la struttura dello studio TREUSCH architetture ha ricevuto l'International Architecture Award nel 2010 e il premio "best architects 12" nel 2012. 

Soluzione FOAMGLAS®

utilizzata in questo progetto

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