Contrôle de la corrosion sous isolant
When designing process facilities, the selection of the insulation system is an important factor. Improper choices can not only lead to underperforming insulation systems, but also contribute to issues associated with corrosion under insulation (CUI).
Le choix d’un système d’isolation est un facteur important dans la conception des installations de traitement. De mauvais choix peuvent non seulement mener à des systèmes d’isolation sous-performants, mais aussi participer à la création de problèmes liés à la corrosion sous isolant (CUI).
Parmi les conséquences associées à la CUI, on retrouve : des échecs imprévus du processus, des équipements endommagés, des réparations coûteuses, des temps d’inactivité, des risques plus élevés de fuite et même d’incendie. Le choix d’un type d’isolation qui convient à la conception du système est essentiel pour atténuer la CUI.
conditions principales nécessaires
à l’apparition de la CUI
De l’humidité doit exister pour que la corrosion ait lieu. Les sources courantes d’humidité sont la condensation, le nettoyage, les fuites de processus, les précipitations, la fonte de glace et le brouillard. L’humidité peut inonder les isolations perméables ou être piégée sous les matériaux imperméables. Le taux de corrosion sous une isolation humide peut être jusqu’à 20 fois élevé que le taux de corrosion dans l’air ambiant.
La composition chimique de l’humidité peut causer des problèmes pour le carbone et l’acier inoxydable. La pollution locale, le matériau d’isolation ou d’autres composants tels que le mastic, le revêtement ou le chemisage, peuvent modifier le pH de l’humidité, ce qui peut engendrer un milieu acide sous le système d’isolation. Des chlorures peuvent être présents dans des environnements d’eau salée, ou être lixiviés à partir des systèmes d’isolation.
Température. Les températures de service comprises entre 0 °C et 100 °C permettent à l’eau d’exister en tant que liquide. Dans cette plage donnée, le taux de corrosion peut doubler pour chaque augmentation de température de 15 °C De plus, les conditions de processus cycliques peuvent accélérer les taux de corrosion. Même quand les conditions de processus sont au-dessus de 110 °C, l’humidité peut se loger dans les isolations perméables, concentrant ainsi les chlorures prêts à réagir au prochain cycle de refroidissement.
les méthodes communes
de protection des processus contre la CUI?
Il y a plusieurs approches qui permettent de limiter la corrosion sous isolant. Les préférences varieront en fonction des conditions du processus et d’autres facteurs environnementaux.
Les retardateurs de vapeur peuvent se montrer efficaces lorsqu’ils sont utilisés sur des matériaux rigides d’isolation, mais peuvent être susceptibles aux dégâts ou aux perforations. La qualité des matériaux des retardateurs de vapeur peut aussi grandement varier.
Utilisation de revêtement ou de films. Les peintures, les mastics, les gels ou autres revêtements sont souvent utilisés en tant que barrière pour empêcher l’infiltration de l’eau. Généralement, une bonne préparation de la surface est essentielle et il est difficile d’obtenir un revêtement sans défaut. On utilise parfois les films comme barrière physique et comme protection cathodique.
Choix d’un système d’isolation. Il a été démontré que l’utilisation d’un système d’isolation permettant de prévenir l’infiltration de l’eau sans retenir l’eau est un moyen efficace d’atténuer le risque de CUI.
De plus, l’utilisation de la technologie d’écart pour maintenir un vide entre le système d’isolation et l’équipement du processus afin d’empêcher l’eau de s’accumuler contre la conduite s’est révélée être efficace dans certaines conditions. Cette méthode a été adoptée par de nombreuses installations en mer.
Systèmes d’isolation en verre cellulaire FOAMGLAS®
Le verre cellulaire est un matériau d’isolation imperméable qui n’absorbe pas l’eau. L’isolation en verre cellulaire FOAMGLAS®, lorsqu’elle est appliquée conformément aux instructions de notre manuel, minimise l’infiltration et la rétention de l’eau.
L’isolation et les accessoires FOAMGLAS® sont conçus pour ces types d’application et ne contribuent pas à la corrosion du carbone ou de l’acier inoxydable. L’isolation et les nombreux accessoires FOAMGLAS® possèdent très peu de chlorures hydrosolubles. Ils ont été testés et certifiés acceptables pour utilisation avec acier inoxydable austénitique. Les concepteurs du système de processus choisissent généralement les systèmes d’isolation hermétiques FOAMGLAS® développés pour écarter l’humidité et limiter la CUI. Une autre option est d’utiliser un système d’isolation d’espacement FOAMGLAS® qui crée un espace d’air entre l’isolation et les conduites afin de minimiser le risque potentiel de contact entre l’eau avec la conduite sous certaines conditions. Le système d’espacement offre également un moyen à l’eau de quitter le système par des orifices d’évacuation.
L’isolation FOAMGLAS® offre des performances thermiques sur le long terme associées à une large plage de températures de service allant de -268 °C à 482 °C. Depuis des décennies, ce système est choisi à travers le monde dans le cadre de stratégies de contrôle de la corrosion pour de grandes installations – des plateformes en mer du Nord aux installations maritimes sur la côte du Golfe, en passant par les raffineries pétrochimiques du monde entier. Protégez vos processus en intégrant l’isolation FOAMGLAS® à votre stratégie de contrôle de la corrosion.
