Canalisations et équipments pour GNL
Solutions d’isolation thermique pour canalisations et équipement pour GNL fonctionnant à des températures cryogéniques. Nos systèmes limitent le transfert thermique et offrent une résistance mécanique, à l’humidité et à la corrosion afin de garantir le contrôle des processus et la sécurité au sein de l’installation.
L’équipement dans les installations de stockage et de chargement et les terminaux de réception du GNL (à l’exception des vaporisateurs et des équipements en aval) fonctionne à une température d’environ -161 °C (-258 °F) et nécessite une isolation adéquate.
La qualité, la longévité et la productivité des usines de GNL reposent sur les qualités de l’isolation thermique. Une efficacité d’isolation fiable et durable est une condition indispensable au fonctionnement sûr et économique des installations. L’isolant doit être intégré à l’installation grâce à l’utilisation de matériaux et de systèmes adéquats. Si l’objectif d’une efficacité durable est compromis, d’importants problèmes techniques et économiques peuvent survenir.
De nombreuses installations de GNL sont situées dans des climats chauds et humides. Il est donc nécessaire qu’elles présentent une résistance à la transmission de vapeur d’eau (TVE). Dans ces conditions climatiques, la TVE peut s’avérer excessive, puisque la température de fonctionnement continue du tuyau et de l’équipement peut atteindre près de -168 °C (-270 °F). Dans ces régions, la température ambiante avoisine souvent les 32 °C (90 °F), avec une humidité d’environ 90 % ; les chances pour l’humidité de s’infiltrer dans l’isolant sont par conséquent très élevées.
Comme l’infiltration de l’humidité naturelle se fait du chaud vers le froid, les concepteurs et les rédacteurs du cahier des charges du système constatent la manière dont le matériau d’isolation et les choix relatifs à la pose peuvent permettre ou non le bon fonctionnement du système.
Pour ces processus, la vapeur d’eau peut pénétrer dans les isolants et se condenser, causant une accumulation d’eau et/ou de glace, ce qui réduit de manière drastique les performances. L’efficacité thermique est perdue et la consommation d’énergie augmente considérablement lorsque le système d’isolation s’altère de la sorte. Il est possible d’éviter l’augmentation de la consommation d’énergie provoquée par une perte d’efficacité thermique en utilisant les matériaux et le système d’isolation adéquats.
Le système d’isolation FOAMGLAS® est imperméable à l’humidité, sous sa forme liquide et vaporisée. Contrairement aux autres matériaux d’isolation qui reposent sur un chemisage de protection pour agir comme pare-vapeur, le système d’isolation FOAMGLAS® agit comme un pare-vapeur une fois que ses joints ont été comblés et qu’il a été correctement posé.
Le GNL, sous-produit du traitement des hydrocarbures, présente un potentiel inflammable important.
Au moment de choisir un système d’isolation, il est d’une importance capitale de prendre en considération de manière égale la protection de l’installation contre un potentiel incendie catastrophique et la résistance à l’humidité.
Au moment de choisir un système d’isolation, réfléchissez à la résistance aux incendies et au potentiel d’imbibition des matériaux d’isolation les plus courants.
Composé intégralement de verre, le système d’isolation FOAMGLAS® ne s’imbibe pas de liquides inflammables, est non combustible et ne dégage pas de fumée toxique.
Configuration typique
Pour des températures de service de -162 ° C (-259 ° F):
- En général, un système à double couche d’enveloppes (PSH), de formes et de segments préfabriqués (PSG) est suffisant pour cette plage de température.
- Les couches de l’isolant doivent être conçues/fabriquées de façon à ce que la température à l’interface des deux couches ne soit pas inférieure à -50 °C (-58 °F).
- Le système doit être posé avec des joints croisés.
- Les joints de la couche extérieure doivent être comblés avec un mastic d’étanchéité PITTSEAL® adapté à cette utilisation.
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