Digestori
Soluzioni per la coibentazione termica di digestori con temperature di esercizio superiori alla temperatura ambiente. I nostri sistemi ad alta capacità portante per fondi e pareti limitano lo scambio termico e offrono resistenza meccanica, all'umidità e alla corrosione così da assicurare il controllo di processo.
Il trattamento delle acque reflue è una fase fondamentale del ciclo dell'acqua nella maggior parte dei Paesi industrializzati. Una parte essenziale dei processi necessari per il trattamento delle acque reflue viene effettuata all'interno dei digestori, nei quali i fanghi di depurazione ispessiti vengono sottoposti all'azione di microrganismi e calore.
I digestori sono generalmente serbatoi cilindrici verticali di dimensioni medie o grandi, ermetici e costruiti in robusto cemento o, talvolta, in acciaio. In molti casi hanno inoltre un fondo conico e una sommità con profilo conico, sferico o piatto. I digestori contengono liquidi a una temperatura moderata, condizione ideale per le reazioni chimiche e biologiche. La temperatura di esercizio è spesso compresa tra i 30 °C e i 40 °C. Il fondo conico si trova normalmente al di sotto del livello del terreno. Il diametro dei digestori va da 5 m a 40 m e l'altezza può spaziare dai pochi metri ai 30 m, spingendosi a volte anche oltre.
I digestori devono essere dotati di una coibentazione con prestazioni elevate per garantire che la temperatura interna resti sempre costante. Le reazioni chimiche e biologiche si verificano a temperature ben precise, è dunque fondamentale che le temperature esterne non abbiano alcun impatto su quelle interne. In alcuni casi, è possibile che vi sia una grande differenza tra la temperatura all'interno del serbatoio e la temperatura ambiente: la coibentazione limita il trasferimento di calore attraverso le pareti o la base del digestore.
Il materiale isolante FOAMGLAS® è ideale per questa applicazione, poiché non lascia penetrare l'umidità e resiste a eventuali fuoriuscite di sostanze chimiche contenute nel serbatoio, provocate, per esempio, da un riempimento eccessivo. Il processo di digestione comporta il rilascio di gas ad alta energia (talvolta di metano): per questo motivo è consigliabile scegliere un materiale isolante non combustibile come i prodotti FOAMGLAS®.
La base del digestore deve resistere a pressioni molto elevate, pertanto occorre coibentarla con blocchi di materiale isolante FOAMGLAS® High Load Bearing, in grado di resistere a una pressione fino a 240 kPa.
Configurazione tipica
per i digestori:
Per il fondo:
- Uno o più strati di vetro cellulare FOAMGLAS® applicati con l'adesivo PC®, giunture riempite con il medesimo prodotto
- Finitura
Per le pareti e la sommità:
- Strato di primer
- Uno o più strati di vetro cellulare FOAMGLAS® applicati con l'adesivo PC®, giunture riempite con il medesimo prodotto
- Rivestimento o guaina per la parete
- Rivestimento o membrana apposita per la sommità, a seconda della forma
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