Canalisations et équipments LIN LOX
Solutions d’isolation thermique pour canalisations et équipement pour oxygène et azote liquides fonctionnant à des températures cryogéniques. Composés de matériaux inorganiques, nos systèmes préviennent tout danger d’incendie tout en limitant le transfert thermique et en offrant une résistance mécanique, à l’humidité et à la corrosion afin de garantir le contrôle des processus et la sécurité au sein de l’installation.
Les systèmes d’isolation pour oxygène liquide à -183 °C (-297 °F) et pour azote liquide à -196 °C (-320 °F) requièrent une approche spécialisée prenant en compte les propriétés de l’équipement devant être isolé. Ces caractéristiques comprennent les propriétés chimiques et physiques des matériaux accessoires et d’isolation, ainsi que les exigences d’entretien à venir pour l’équipement devant être isolé.
Les réactions explosives pouvant éventuellement survenir entre l’oxygène liquide (LOX) et les matières organiques nécessitent la prise en compte d’une conception particulière pour n’importe quel système d’isolation LIN/LOX. Il est recommandé de réduire l’utilisation de matières organiques, y compris celles présentes dans les matériaux et accessoires d’isolation tels que les revêtements, les adhésifs et les enduits. Compte tenu du caractère instable du LIN/LOX et de ses interactions éventuelles avec les matières organiques, il est recommandé de choisir un isolant thermique non combustible et non composé de matière organique.
Un système d’isolation FOAMGLAS® non organique et non combustible permettra de réduire au maximum les risques d’incendie et d’explosion. Après une installation conforme aux instructions de notre manuel, le système n’interagira pas avec l’oxygène liquide, ce qui réduira les dangers associés à l’oxydation de matières organiques.
Un système d’isolation FOAMGLAS® non organique et non combustible permettra de réduire au maximum les risques d’incendie et d’explosion. Après une installation conforme aux instructions de notre manuel, le système n’interagira pas avec l’oxygène liquide, ce qui réduira les dangers associés à l’oxydation de matières organiques.
Pour ce qui est des performances thermiques, l’isolant doit être conçu et installé principalement dans le but d’éviter la formation de condensation et de glace sur les surfaces externes, mais aussi de réduire le flux de chaleur au cours du processus de LIN/LOX. La température du liquide dans le conduit doit être maintenue sur de longues distances. Les variations de température peuvent rendre le liquide inutilisable. Le système d’isolation FOAMGLAS®, avec son efficacité isolante et stable sur le long terme pour des utilisations de service froides et cryogéniques, limitera le gain de chaleur du système.
Pour les processus ambiants suivants, la vapeur d’eau peut pénétrer dans les isolants et se condenser, conduisant à une accumulation d’eau et/ou de glace, réduisant donc les performances thermiques jusqu’à 50x.
La consommation d’énergie augmente considérablement lorsque le système d’isolation se dégrade de la sorte.
Ce problème peut être évité en utilisant un système d’isolation approprié. Le système d’isolation FOAMGLAS® est imperméable à l’eau et à la vapeur d’eau, et s’il est installé conformément aux instructions de notre manuel, il empêchera l’humidité de s’introduire dans le système d’isolation.
Configuration typique
Pour des températures de service inférieures à -180 ° C (-292 ° F):
- En général, un système à double couche d’enveloppes (PSH), de formes et de segments préfabriqués (PSG) est suffisant pour cette plage de température.
- En ce qui concerne l’équipement et les tuyaux de grande taille, un système à triples couches peut être nécessaire en fonction des conditions environnementales et de service.
- De nombreux constructeurs et règlements nationaux imposent des exigences de compatibilité avec l’oxygène liquide pour toutes les utilisations à des températures inférieures à 180 °C (-292 °F).
Mention légale
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