Die Bedeutung der Dämmung von Heißlagertankböden

Lagertanks dienen zum Lagern einer Vielzahl von organischen Flüssigkeiten oder Gasen, einschließlich Rohmaterialien, Zwischenprodukten, Endprodukten oder verwertbaren Nebenprodukten. Jährlich wird eine große Menge an Energie durch nicht ordnungsgemäß gedämmte Heißlagertanks verschwendet. Bei der Kostenminimierung müssen die Sicherheit der Mitarbeiter berücksichtigt und die Ressourcen geschont und effizient genutzt werden.

Ohne ein zuverlässiges Dämmsystem können Lagertanks gleichermaßen viel Energie und Geld kosten und die Sicherheit der Mitarbeiter gefährden. Die weltweit wachsende Nachfrage nach chemischen Produkten sowie deren sachgerechter Lagerung und Handhabung macht die Gewährleistung von Energieeffizienz und Sicherheit von Lagertanks noch wichtiger.

Die Tanks können in Konstruktion und Ausstattung variieren. Die Bauweise hängt von der Lagertemperatur und den Eigenschaften der gelagerten Produkte ab. Es ist eine detaillierte Bewertung notwendig, um die Berücksichtigung aller Aspekte zu gewährleisten, damit die Produkte so sicher und effizient wie möglich gelagert und gehandhabt werden können.

Dieser Artikel legt dar, dass die beste Möglichkeit, Energie zu sparen, Wartungskosten zu senken und gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter im Umfeld von Heißlagertanks zu verbessern, die Installation eines Dämmsystems am Tankboden ist.

Die Tankwände und -dächer gelten in erster Linie als die Bereiche, über die in Heißlagertanks am meisten Energie verloren geht.

Wenn der Tank jedoch nicht voll ist, geht die meiste Energie über den Boden des Heißlagertanks verloren. Selbst wenn der Lagertank nur zu 10 % gefüllt ist, ist der Boden immer vollständig mit der heißen Flüssigkeit bedeckt und damit der für Wärmeübertragung und Energieverlust anfälligste Bereich.

Aus diesem Grund ist es unerlässlich, ein wirksames Wärmedämmsystem am Tankboden zu installieren, um Energieverluste zu reduzieren.

Ein Tankbodendämmsystem hat noch mehr Vorteile als nur die Reduzierung des Energieverlusts. Zunächst muss das Dämmsystem den Untergrund aus Strukturbeton vor hohen Temperaturen schützen. Das sorgt für einen kostengünstigeren Einbau des Stahlbetonfundaments. Ein Tankbodendämmsystem schützt außerdem vor chemischer Belastung durch den Inhalt des Tanks im Falle einer größeren Leckage oder Verschüttung. Verschüttungen oder Leckagen von Gefahrstoffen oder gefährlichen Dämpfen können zu einer Gefährdung der Mitarbeiter führen. Daher ist die Installation einer Tankbodendämmung auch auf die Verbesserung der Arbeitersicherheit ausgelegt.

Weiterhin sollte das Dämmsystem eine Druckfestigkeit bieten, die für die Konstruktion des Tanks angemessen und geeignet ist. Eine unzureichende Druckfestigkeit in Situationen mit hoher Belastung kann zu Absetzungen und zum Verlust der thermischen Leistungsfähigkeit führen, was wiederum zu erhöhter Viskosität oder einer Verfestigung des Produkts führen kann.

Und schließlich sollte das Dämmsystem korrosionsbeständig sein und dem Verschleiß des Behälters entgegenwirken. Während seiner gesamten Gebrauchsdauer kann ein typischer Lagertank für verschiedene Zwecke verwendet oder unter zyklischen Temperaturen betrieben werden, wodurch eine Umgebung geschaffen wird, in der es unter der Dämmung zu Korrosion kommen kann, wenn der Tank nicht ordnungsgemäß gedämmt ist. Viele neue Tanks, die derzeit gebaut werden, sind als Mehrzwecktanks konzipiert, wodurch ein Tankbodendämmsystem umso wichtiger wird und von Anfang an in die Planung einbezogen werden sollte.

Es ist wichtig, zu berücksichtigen, auf Tankböden ein undurchlässiges und nicht brennbares Dämmmaterial mit geschlossener Zellstruktur zu verwenden. Das verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Korrosion unter der Dämmung, was katastrophale Folgen haben könnte. Eine nicht brennbare Dämmung schränkt die potenziellen Brand- und Rauchgefahren ein, die mit Lagertanks verbunden sind.

Darüber hinaus ist es entscheidend, dass die Dämmstoffe hochbelastbar sind, speziell für Tankbodenanwendungen entwickelt wurden und über eine Druckfestigkeit von bis zu 240 t/m² ohne jegliche Kompression verfügen.

Bei Hochtemperaturtanks kann eine unzureichende Druckfestigkeit der Dämmung zu Setzungen, Verlust der Wärmeleistung, Destabilisierung der Prozessumgebung, reduzierter Viskositätskontrolle und möglicher Verfestigung des Inhalts führen.

Je nach Lagertemperatur, Dämmdicke und Energiekosten beträgt die Amortisationszeit für die Dämmung eines Lagertankbodens oft wenige Jahre und kann sogar nur wenige Monate betragen.

Owens Corning produziert FOAMGLAS®-Schaumglasdämmung, die derzeit weltweit in Tausenden von Heiß-, Kalt- und Kryogentanks eingesetzt wird. Tatsächlich ist die FOAMGLAS HLB-Dämmung (für hohe Belastungen) ein wesentlicher Bestandteil von über 90 % der weltweit eingesetzten Bodendämmsysteme für Flüssigerdgastanks – eine kritische Anwendung, bei der extreme Anforderungen an die Lastaufnahme gestellt werden und ausgezeichnete kryogene Wärmedämmeigenschaften gefragt sind.

Bei der Berechnung der Amortisationszeiten und Jahreserträge von Tankbodendämmsystemen müssen Faktoren wie Temperatur und Energiepreise berücksichtigt werden.

Der Wärmeverlust über den Boden ohne Dämmung wird für jedes einzelne Projekt mit den Gesamtinvestitionskosten verglichen. Daraus ergibt sich die Amortisationszeit der Investition in ein Tankbodendämmsystem, die je nach Lagertemperatur der eingelagerten Flüssigkeit zwischen einigen Monaten und Jahren liegt.

Darüber hinaus sollte der zukünftige Gesamtertrag der Investition für die aktive Gebrauchsdauer des Tanks mit gedämmtem Boden berechnet werden. Dies zeigt die eingesparte Energie pro Quadratmeter gedämmtem Tankboden und den Gesamtertrag pro Jahr nach der Amortisationszeit.

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