L'importanza dei programmi di formazione

Nel settore degli idrocarburi, la qualità dei materiali e dell'installazione della coibentazione sono cruciali per il controllo del processo, la sicurezza e le prestazioni nel lungo termine. Questo è particolarmente vero nel caso degli impianti di GNL.

Nella maggior parte dei casi, i problemi associati alla coibentazione dipendono dall'umidità. Se la coibentazione non è installata in modo corretto, il vapore d'acqua può penetrare nel materiale isolante e saturarlo causando la formazione di ghiaccio. Ciò porta a fenomeni di corrosione, perdita di integrità, diminuzione della capacità isolante e, in definitiva, alla défaillance dell'intero sistema di coibentazione.

Quando si elaborano e adottano programmi di formazione efficaci per gli appaltatori e i loro dipendenti, la produttività aumenta e si riducono i tempi di inattività. Assicurando che gli operatori dispongano delle conoscenze tecniche necessarie a garantire la massima qualità dell'installazione, si garantisce il miglior risultato possibile per il cliente o il proprietario dell'impianto.

Si discute molto della perdita di competenze dovuta all'invecchiamento della forza lavoro e, nello specifico, dell'attuale scarsa disponibilità di manodopera specializzata in diversi ambiti. Non fa eccezione il settore delle coibentazioni, dove sono richiesti installatori e ispettori adeguatamente formati per oggi e domani.

Negli USA, Owens Corning ha sviluppato un programma di formazione per il Nord America e l'America del Sud. Ha anche aperto un centro di formazione specifico a Fresno, in Texas, dove dispone di installazioni di prova per tubazioni di piccolo e grande diametro. Oltre a imparare come trattare in modo corretto e sicuro i prodotti, i corsisti vengono istruiti su come gestire valvole, tee e curve in un ambiente di apprendimento che riproduce condizioni di lavoro reali.

Il centro di formazione dispone di aule e di un'area espositiva. In genere i programmi di formazione iniziano con una visita agli impianti produttivi e di test, e prevedono una combinazione di teoria e pratica. Durante i corsi, si analizzano i problemi che si riscontrano più di frequente negli impianti e si dà dimostrazione dei modi migliori per risolverli.

Se è importante che gli operatori frequentino i centri di formazione, talvolta i corsi in loco si rivelano ancora più efficaci perché consentono di affrontare le specifiche esigenze dell'applicazione, tenendo conto di fattori quali la specificità dell'ambiente, le effettive competenze presenti in azienda e così via.

Nell'avviare un programma di formazione specifico per un certo sito, al fine di assicurare il successo dell'intervento è sempre necessario considerare alcuni elementi fondamentali. La sicurezza deve sempre essere in primo piano in qualsiasi programma. La prima priorità è assicurare che tutti gli operatori tornino a casa sani e salvi.

Per sviluppare un programma di formazione efficace, il modo migliore è guardare al lavoro di squadra. È essenziale coinvolgere tutte le figure chiave nella progettazione e nella direzione dei lavori, oltre al produttore della coibentazione, l'installatore e, non meno importante, il team responsabile delle ispezioni.

Infine, si devono considerare le specifiche sfide da affrontare. Qual è il grado di esperienza degli installatori in quella specifica area? Gli installatori hanno studiato attentamente e hanno ben compreso le specifiche? Sono stati considerati tutti i potenziali rischi per la sicurezza? È importante che tutti gli operatori siano formati prima dell'inizio dei lavori, per evitare un incremento dei costi e l'aumento dei rischi per la sicurezza, compresi quelli da interferenza, in considerazione del fatto che diverse lavorazioni verranno eseguite in un unico cantiere.

Identificazione dei potenziali punti critici nel sistema di coibentazione e delle possibili cause di avaria. Analisi dei dettagli necessari a garanzia che il sistema non abbia problemi.
Comprensione approfondita, da parte degli installatori, dell'impianto da coibentare. Quando gli installatori capiscono chiaramente perché viene chiesto loro di eseguire il lavoro in certo modo, è più probabile che si persuadano e dedichino tutto il tempo necessario a seguire esattamente le procedure evitando scorciatoie (che potrebbero portare a futuri guasti nel sistema).
Studio dei disegni e degli schemi d'impianto e delle procedure dettagliate dell'applicazione. Ciò consente a installatori, ispettori, team di progettazione e direzione lavori di analizzare in modo approfondito il progetto, contribuendo a rimuovere tutti i passaggi discutibili e ad assicurare che tutti siano sulla stessa lunghezza d'onda rispetto all'installazione.
Creazione di un ambiente che promuova una mentalità aperta, in cui formatori e installatori siano disposti a provare nuove tecniche. In questo modo è possibile coinvolgere anche chi ha vedute ristrette e un modus operandi consolidato, e di conseguenza potrebbe opporre resistenza all'apprendimento di nuove modalità di installazione della coibentazione.
Discussione dei vari dettagli, come ad esempio i punti di giunzione accettabili, la sovrapposizione di guaine per ritardare la diffusione del vapore, lo sfalsamento delle giunture, le tolleranze tra gli strati nei sistemi a strato multiplo, l'installazione di barriere al valore e così via.
Spiegazione della corretta installazione degli accessori, ivi incluse le temperature da preferire per l'applicazione e lo stoccaggio.
Definizione di controlli adeguati e del piano di ispezione per le verifiche del corso dei lavori. Gli installatori apprendono come porre rimedio agli eventuali danni e difetti dell'applicazione prima di passare alla fase di lavoro successiva. Si tratta di un punto essenziale. Tutti gli ispettori e i responsabili devono raggiungere un accordo su ciò che costituisce un'applicazione accettabile e ciò che non lo è.

Il grado di esperienza della manodopera disponibile nelle diverse parti del mondo è molto variabile. Si assiste anche a una crescente tendenza verso la modularità e la decentralizzazione delle attività di esecuzione delle diverse componenti degli impianto, fattori che rendono ancor più rilevante la formazione in loco.

In una data area potrebbero essere disponibili installatori pienamente qualificati e con una grande esperienza negli impianti di GNL, mentre in altre zone l'installazione della coibentazione potrebbe costituire una novità per gli operatori.

Da una località all'altra, inoltre, vi è una grande variabilità di temperature e condizioni climatiche che possono influenzare le corrette procedure di installazione.

Quando il progettista, l'appaltatore, l'installatore e il produttore della coibentazione lavorano insieme per elaborare un programma di formazione efficace, tutti fanno del proprio meglio per raggiungere gli obiettivi condivisi ed è possibile ottenere risultati eccezionali.

Sviluppando programmi di formazione per specifici team in determinate posizioni geografiche, è possibile contribuire ad allargare gli orizzonti degli operatori coinvolti e creare competenze e abilità in grado di assicurare l'installazione di sistemi di coibentazione caratterizzati da lunga durata ed elevata efficienza energetica, migliorando al contempo la sicurezza nei luoghi di lavoro. Tutto questo può poi essere trasferito a progetti futuri.

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