Serbatoi di forma sferica
Soluzioni per la coibentazione termica di serbatoi di accumulo di forma sferica con temperature di esercizio superiori o inferiori alla temperatura ambiente. I nostri sistemi limitano lo scambio termico e il rischio di incendi, e forniscono resistenza meccanica, all'umidità e alla corrosione così da assicurare il controllo di processo e ridurre al minimo i costi energetici.
I recipienti di forma sferica sono in genere impiegati per immagazzinare liquidi e gas pressurizzati a temperature inferiori a quella ambiente,come ammoniaca, propilene, GPL, butadiene ecc. In moltissimi casi, tali recipienti operano a basse temperature con limite massimo a -50° C. I gas pressurizzati sono immagazzinati a temperature inferiori al loro punto di liquefazione.
Il principale vantaggio della costruzione sferica dei recipienti per lo stoccaggio dei gas pressurizzati è dato dal fatto che la tensione risulta distribuita uniformemente sulla superficie totale e quindi la concentrazione delle sollecitazioni è minima. Un altro vantaggio è rappresentato dalla minore superficie esterna rispetto a qualsiasi altra forma di pari volume.
A causa della temperatura ambiente e dei tassi di umidità spesso elevati all'esterno della sfera contenente il fluido refrigerato, è fondamentale progettare e installare correttamente un sistema di coibentazione termica che mantenga constante la temperatura all'interno del recipiente.
Stabilità dimensionale e compatibilità con la dilatazione/contrazione del substrato.
Quando il recipiente è messo in servizio e raffreddato alla temperatura di esercizio, la sua superficie si contrae e il diametro si riduce. Il sistema di coibentazione deve essere progettato per adattarsi a questa variazione dimensionale.
Controllo della permeabilità e dell'assorbimento dell'umidità.
La condensa si forma a causa della differenza di temperatura tra l'oggetto e l'ambiente. Questo fenomeno, combinato all'infiltrazione di umidità dall'esterno attraverso altri mezzi, può avere gravi conseguenze sull'efficienza e la sicurezza dei vostri recipienti sferici.
Controllo dell'apporto di calore.
Impedendo lo scambio termico, potrete immagazzinare i materiali nel modo più efficiente possibile mantenendo bassi i fabbisogni energetici e i costi operativi.
Rischio di assorbimento chimico.
Un'altra eventualità è che i materiali isolanti assorbano il contenuto del recipiente in caso di fuoriuscite o rilasci accidentali. I recipienti sferici spesso contengono fluidi combustibili caratterizzati da un basso punto di infiammabilità e un elevato rischio di incendio ed esplosione. L'uso di materiali isolanti fibrosi o a celle aperte può avere gravi conseguenze sulla sicurezza del recipiente. In caso di assorbimento di fluidi infiammabili, l'azione capillare può infatti portare al pericolo di incendio quando le sostanze raggiungono la superficie.
Per tutte queste ragioni, consigliamo l'uso di un sistema a celle chiuse FOAMGLAS® per la coibentazione dei vostri recipienti sferici.
L'impermeabilità assicura che nel sistema non penetri umidità e che il materiale isolante non assorba fluidi infiammabili che possono causare un incendio. Inoltre, i sistemi di coibentazione FOAMGLAS® sono totalmente aderenti e si adattano alle variazioni dimensionali che si verificano nell'impianto.
Con FOAMGLAS® disponete di un sistema di coibentazione che assicura una durevole efficienza termica e maggiore sicurezza per il vostro stabilimento e il vostro personale.
- A queste temperature, è generalmente sufficiente un sistema a strato singolo o doppio di segmenti di materiale isolante curvo prefabbricato (SHS).
- Il sistema di coibentazione è fatto aderire totalmente al substrato mediante un adesivo PC® adatto alle condizioni di esercizio.
- La tenuta tra le giunzioni del sistema di coibentazione è assicurata mediante un adesivo/sigillante PC® adatto alle condizioni di esercizio.
- L'installazione di un rivestimento adatto alle condizioni ambientali protegge il materiale coibentante dagli agenti atmosferici e dai danni meccanici.
Avviso legale
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