Sphères
Solutions d’isolation thermique pour réservoirs de stockage sphériques fonctionnant à des températures supérieures ou inférieures à la température ambiante. Nos systèmes limitent le transfert thermique et les risques liés aux incendies et offrent une résistance à l’humidité et à la corrosion afin de garantir le contrôle des processus et de maintenir au minimum les coûts d’énergie.
Les sphères sont généralement utilisées pour stocker des liquides et des gaz comprimés en dessous de la température ambiante tels que l’ammoniac, le propène, le GPL, le butadiène, etc. La plupart des sphères, ou un bon nombre d’entre elles, fonctionnement à de basses températures avec une limite maximale de -50 °C (-58 °F). Les gaz sont stockés sous pression à une température inférieure à leur température de liquéfaction.
L’avantage principal des installations sphériques est que la concentration de contrainte sous une forme sphérique sera minime pendant le stockage de gaz comprimés, car la résistance de contrainte sera uniforme sur toute la surface. Un autre avantage est la surface extérieure réduite pour un volume de stockage donné par rapport à toutes les autres formes possibles.
En raison des températures de stockage froides, des températures ambiantes souvent élevées et de l’humidité à l’extérieur de la sphère, il est primordial d’avoir un système d’isolation thermique bien conçu et correctement installé afin de maintenir une température constante à l’intérieur de la sphère.
Stabilité dimensionnelle et compatibilité avec l’expansion/la contraction de substrat
Étant donné que la sphère est mise en service et refroidie à une température de fonctionnement, la surface de la sphère se contracte et son diamètre diminue. Le système d’isolation doit être conçu de manière à s’adapter à ce changement dimensionnel.
Contrôle de la perméabilité et absorption de l’humidité
La différence de température entre l’objet et l’environnement extérieur ambiant est à l’origine de la présence de condensation sur la surface. En association avec une infiltration
d’humidité provenant de l’extérieur par d’autres moyens, cette condensation peut avoir de graves effets indésirables sur l’efficacité et la sécurité de la sphère.
Contrôle du gain de chaleur
En évitant la transmission de chaleur, vous serez capable de stocker votre contenu aussi efficacement que possible en maintenant les besoins en énergie et les coûts de fonctionnement au plus bas.
Risque d’absorption chimique
En cas de fuites ou d’écoulements, il est également possible que les matériaux d’isolation absorbent le contenu de la sphère. Les sphères contiennent souvent des liquides inflammables aux points d’ignition faibles et présentent des risques d’incendie et d’explosion élevés. L’utilisation de systèmes d’isolation à cellule ou à fibre ouverte peut avoir de graves effets indésirables sur la sécurité de votre sphère, conduisant ainsi à une absorption des liquides inflammables et à un danger de saturation de l’isolation pouvant déclencher des incendies spontanés.
Pour toutes ces raisons, il est recommandé d’utiliser un système d’isolation FOAMGLAS® à cellules fermées pour l’isolation de vos sphères. L’imperméabilité empêche l’humidité de s’introduire dans le système ou l’absorption de liquides inflammables par le matériau, provoquant des risques d’incendie.
De plus, un système d’isolation FOAMGLAS® entièrement lié adaptera les changements dimensionnels attendus auxquels le système est certain d’être soumis.
Avec le système d’isolation FOAMGLAS®, vous disposez d’un système incombustible qui fournira une efficacité thermique durable et une sécurité globale, que ce soit pour l’infrastructure ou les employés.
Configuration typique
pour les sphères inférieures à la température ambiante:
- En général, un système monocouche ou à double couche de segments d’isolation courbés préfabriqués (SHS) est suffisant pour cette plage de température.
- Le système d’isolation doit être entièrement lié au substrat à l’aide d’un adhésif PC® approprié aux conditions d’utilisation.
- Les joints du système d’isolation doivent être scellés à l’aide d’un enduit/adhésif PC® approprié aux conditions d’utilisation.
- Une couche ou un revêtement approprié aux conditions environnementales doit être installé afin de protéger le système d’isolation des dégâts mécaniques et liés à la météo.
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