Les toitures en bois à pente nulle
avec FOAMGLAS® TAPERED sous étanchéité
Pour les toitures avec élément porteur en bois, les règles de l’art demandent que les éléments porteurs en bois présentent une pente de 1% minimum ou plus, afin d’être certain que l’eau de pluie tombant sur l’étanchéité s’écoulera bien vers les évacuations pluviales.
La pente est certes nécessaire, mais intégrée dans la charpente, elle présente aussi quelques inconvénients coûteux.
En réalisant la pente dans l’isolation thermique en verre cellulaire, l’architecte peut prévoir un élément porteur en bois à pente nulle
Une avancée considérable
pour les constructions en bois
Depuis 2017, deux validations techniques FOAMGLAS® permettent de réaliser des toitures avec élément porteur en bois à pente nulle :
Cette nouvelle conception de toiture en bois est une avancée technologique considérable pour la construction en bois, car elle offre la possibilité :
- d’un élément porteur en toiture à pente nulle, et donc aussi un plafond du dernier étage, à pente nulle
- de concevoir des balcons en bois à pente nulle dans la continuité des dalles intermédiaires
- des hauteurs de bâtiment moins hautes, en prévoyant des EP au droit des acrotères en périphérie des toitures et des points hauts pour l’isolant en milieu des toitures
- une conception de charpente simplifiée et moins cher
Cette nouvelle offre bénéficie d’un succès remarqué notamment en construction BOIS CLT.
En effet l’entreprise LIGNATECH commercialisant le BOIS CLT de la marque KLH et Pittsburgh Corning France ont établi ensemble une Enquête de Technique Nouvelle validée par le Bureau de Contrôle Technique Alfa Contrôle en 2017. Cet ETN (« CdC FOAMGLAS® TAPERED sur panneaux KLH CLT de pente nulle ») valide l’ensemble du complexe ‘élément porteur en BOIS KHL CLT à pente nulle + FOAMGLAS® TAPERED’, la couche isolante étant dotée d’une pente de 1,6% ou 3% suivant la destination de la toiture.
Destinations possibles des toitures : inaccessible, technique, végétalisée, jardin, accès et séjour piéton
Suite à l’expérience de plusieurs réalisations, KLH a ensuite fait évoluer son procédé ‘Panneaux KLH’ vers un nouveau DTA, 3.3/20-1016_V1, proposant cette nouvelle technique Panneaux en bois CLT + FOAMGLAS® penté.
Pourquoi le verre cellulaire FOAMGLAS®
permet-il cette nouvelle conception de toiture ?
Ce système de toiture a été rendu possible grâce à l’engagement de Pittsburgh Corning :
- sur la résistance à la compression élevée du FOAMGLAS® (Rc – EN 826) dans le temps. La Rc du FOAMGLAS® T3+, de lambda 0,036 W/m.K, est de 50 T/m2 sous charge répartie.
- sur le tassement maximum et extrêmement faible du FOAMGLAS® sous étanchéité. Le tassement du FOAMGLAS® sous contrainte admissible est de 0,5 mm maximum. C’est la raison pour laquelle le FOAMGLAS® est considéré comme un isolant incompressible.
Ainsi,
- comme l’élément porteur en bois présente une flèche maximum validée techniquement, et
- comme la couche isolante FOAMGLAS® TAPERED (penté), incompressible, est en capacité conférer la pente nécessaire et garantie dans le temps à l’évacuation des eaux vers les EP, il a été possible de valider techniquement ce nouveau type de conception de toiture en bois.
Explication de cette performance spécifique au verre cellulaire
une résistance à la compression élevée et sans tassement
FOAMGLAS® est une isolation en mousse de verre rigide, minérale à 100%, constituée de bulles de verre étanches à l’air et à l’humidité.
La perméabilité à la vapeur d’eau du FOAMGLAS® est nulle.
En phase chantier, la pluie ou l’humidité de l’air n’altèrent pas ses performances mécaniques.
Les plaques sont mises en œuvre par collage de plaques en plein y compris collage des plaques entre elles sur toute leur hauteur : les joints des plaques sont aussi étanche à l’humidité et à l’air.
Les insectes et les rongeurs ne portent pas non plus préjudice au verre cellulaire.
Minéral et étanche, FOAMGLAS® conserve ses propriétés physiques (mécanique et thermique) dans le temps.
Les expertises faites sur des réalisations datant de plus de 50 ans montrent que la résistance à la compression du FOAMGLAS® n’est pas altérer dans le temps.
