Dans notre usine de Tessenderlo, en Belgique, aucun déchet de production ne va à la décharge. Ils sont réutilisés comme matière première dans notre propre usine et comme matériau de remplissage pour, par exemple, la production de briques, la construction de routes et les écrans acoustiques.
Nous voulons construire pour l'éternité
Développement durable FOAMGLAS®
Nous pensons que la chose la plus durable est de fabriquer des produits d'isolation qui résistent à l'épreuve du temps et qui n'auront pas besoin d'être remplacés à maintes reprises.
C'est ce que nous défendons.
L'isolation est une clé de la solution
Nos produits sont résistants au feu et jouent un rôle essentiel dans la lutte contre le changement climatique. Une fois installé, FOAMGLAS® conserve ses propriétés et améliore l'efficacité énergétique pendant toute la durée de vie d'un bâtiment.*
* B-EPD-200010_001-EN, publié par le Service Public Fédéral Santé publique
Nous réduisons continuellement notre empreinte
Nous aspirons à réduire de moitié nos émissions de CO2 d'ici à 2030 et à éliminer à terme notre recours aux combustibles fossiles. Nous avons été les pionniers de la fusion du verre avec de l'électricité verte dès 2007 et continuons à utiliser de l'électricité 100 % renouvelable dans nos usines.
Nous nous efforçons de mettre en place une économie circulaire
Le verre peut être recyclé à l'infini. Actuellement, environ 60 % de la matière première utilisée pour fabriquer FOAMGLAS® provient de matériaux recyclés tels que des pare-brise de voitures et des déchets de production provenant de nos usines. Nous développons des solutions de reprise de matériaux et visons le zéro déchet sortant de nos usines d'ici 2030.
Nous créons des bâtiments durables en collaboration avec nos clients
Nous unissons continuellement nos forces à celles de nos clients pour développer et tester de nouveaux produits et des solutions durables.
L'isolation FOAMGLAS® permet de transformer des conteneurs maritimes en maisons dont l'empreinte carbone est réduite de 50%
L'entreprise FOAMGLAS® participe au projet cHOMgenius, qui transforme des conteneurs maritimes en maisons à haut rendement énergétique, faciles à modifier, à démonter et à remonter. Nous avons énuméré trois raisons pour lesquelles cHOMgenius peut changer tout le concept de l'habitat.
Preuves - voici notre impact
Zéro déchet
60% Recycle
Actuellement, environ 60% de la matière première utilisée pour fabriquer FOAMGLAS® provient de matériaux recyclés tels que des pare-brises de voitures et des déchets provenant de nos usines. Notre objectif est d'augmenter l'utilisation de matériaux recyclés dans nos produits.
Emballages sans marque
Nous avons délibérément choisi de ne pas marquer nos emballages afin de faciliter le recyclage du plastique.
100 ans
La durabilité des produits FOAMGLAS®️ est pratiquement illimitée lorsqu'ils sont utilisés comme prévu.* Dans l'EPD, la durée de vie déclarée est de 100 ans.
Fusion électrique
Nous utilisons des fours électriques pour faire fondre le verre dans nos deux usines en Europe. Cela permet de réduire considérablement les émissions de CO2.
-55% Plastique
Nous avons développé un nouvel emballage qui réduit l'utilisation de plastiques de 55% par rapport à l'original.
